Примена на цевки од нерѓосувачки челик во нафтената и петрохемиската индустрија

Примена на цевки од нерѓосувачки челик во нафтената и петрохемиската индустрија

Нерѓосувачкиот челик според хемискиот состав може да се подели на Cr нерѓосувачки челик, CR-Ni нерѓосувачки челик, CR-Ni-Mo нерѓосувачки челик, според полето на апликација може да се подели на медицински нерѓосувачки челик, атмосферски нерѓосувачки челик отпорен на корозија, анти- оксидациски нерѓосувачки челик, Cl – нерѓосувачки челик отпорен на корозија.Но, најчесто се користи класификација е според структурата на челик да се класифицираат, генерално може да се подели на феритни нерѓосувачки челик, аустенитен нерѓосувачки челик, мартензитски нерѓосувачки челик, дуплекс нерѓосувачки челик и врнежи стврднување нерѓосувачки челик.Во нафтените и петрохемиските апликации, аустенитниот нерѓосувачки челик, феритниот нерѓосувачки челик и дуплекс нерѓосувачкиот челик претставуваат голем дел.
Феритен нерѓосувачки челик Cr содржината генерално помеѓу 13% -30%, C содржина е генерално помалку од 0,25%, преку жарење или стареење, карбид во феритни жито граница врнежи, за да се постигне отпорност на корозија.Општо земено, отпорноста на корозија на феритни нерѓосувачки челик е помала од аустенитниот нерѓосувачки челик и дуплекс челикот, но повисока од мартензитниот нерѓосувачки челик.Но, поради неговата ниска цена на производство во споредба со другиот нерѓосувачки челик, затоа, во хемиските и петрохемиските апликации, за медиум отпорен на корозија и барањата за јачина не се високи во полето на примена.Широко се користат во сулфурното масло, водород сулфид, азотна киселина на собна температура, јаглеродна киселина, мајчин пијалак со водороден амонијак, производство на уреа на високотемпературен амонијак, уреа мајчин алкохол и производство на винилон на винил ацетат, акрилонитрил и други средини.

Општата содржина на Cr на мартензитниот нерѓосувачки челик е помеѓу 13%-17%, а содржината на C е поголема, помеѓу 0,1% и 0,7%.Има поголема цврстина, цврстина и отпорност на абење, но отпорноста на корозија е помала.Главно се користи во нафтено и петрохемиско поле во средина каде што корозивниот медиум не е силен, како што се компонентите со висока цврстина и оптоварување со удар, како што се сечилата на парната турбина, завртките и другите сродни делови и компоненти.

Содржината на Cr во аустенитниот нерѓосувачки челик е помеѓу 17%-20%, содржината на Ni е помеѓу 8%-16%, а содржината на C е генерално пониска од 0,12%.Аустенитната структура може да се добие на собна температура со додавање Ni за да се прошири областа на аустенитната трансформација.Отпорноста на корозија од нерѓосувачки челик аустенит, пластичност, цврстина, перформанси на обработка, перформанси на заварување, перформанси на ниски температури во споредба со други не'рѓосувачки челик се поодлични, така што неговата примена во различни области е исто така најобемна, неговата употреба од околу 70% од вкупната количина од целиот нерѓосувачки челик.Во полето на нафта и петрохемиски, силен корозивен среден и медиум со ниска температура, предностите на аустенитниот нерѓосувачки челик се поголеми, како што е високата отпорност на корозија, особено внатрешната компонента во отпорноста на меѓугрануларна корозија средина, како фитинзи за разменувач на топлина/цевководи, криогени цевковод за течен природен гас (LNG), како што се уреа, контејнер за производство на сулфур амонијак, отстранување на прашина од димни гасови и уред за десулфуризација.

Дуплекс нерѓосувачки челик е развиен врз основа на еднофазен нерѓосувачки челик, неговата содржина на Ni е генерално околу половина од содржината на аустенитниот нерѓосувачки челик Ni, со што се намалува цената на легура.Аустенитниот нерѓосувачки челик има одлична отпорност на корозија и високи сеопфатни перформанси, ја решава слабоста на отпорноста на корозија од феритни и мартензитни нерѓосувачки челик, јачина од нерѓосувачки челик и отпорност на абење.Во областа на нафтата и петрохемијата, главно се користи во платформи за нафта отпорни на корозија на морска вода, кисели компоненти и опрема, особено во компоненти отпорни на корозија.

Не'рѓосувачкиот челик за зајакнување на врнежите е главно преку механизам за зајакнување на врнежите за да се добијат перформанси со висока јачина, тој исто така ја жртвува сопствената отпорност на корозија, така што помалку се користи во корозивен медиум, генерално се користи во рударството за петрохемиски машини и други индустрии.

Примена на цевки од нерѓосувачки челик во нафтената и петрохемиската индустрија

Нафтената и петрохемиската индустрија е стожерната индустрија на националната економија, која игра важна улога во националната економија.Во изминатите 20 години, цевките од не'рѓосувачки челик, без разлика дали се безшевни цевки или заварени цевки на ниво на технологија на производство, беа значително подобрени.Цевката од нерѓосувачки челик произведена од некои домашни производители достигна ниво што може целосно да ги замени увозните производи, реализирајќи ја локализацијата на челичната цевка.

Во нафтената и петрохемиската индустрија, цевките од нерѓосувачки челик главно се користат во системот за пренесување на цевководи, вклучително и цевка за печка со висок притисок, цевководи, цевки за пукање на нафта, цевка за пренос на течност, цевка за размена на топлина и така натаму.Потребен е нерѓосувачки челик за добро да функционира при влажна и кисела услуга.